Компания «Myprotein» была основана в 2004 году и за 15 лет превратилась в гиганта на рынке производства спортивного питания и сопутствующих товаров. Сегодня это наиболее крупный поставщик спортпита, распространяющий линейку более чем из 1500 продуктов в большинстве стран мира.
Хотели бы узнать, как работает завод “Myprotein” в Великобритании , производящий спортпитания на 1 млрд в год? Мы тоже захотели. И узнали !
Как он устроен
На проходной тщательный досмотр: каждого, кто входит на завод досматривают, делают скрининг. Это нужно для полной безопасности производимой продукции - ни одно лишнее вещество не должно оказаться в готовом продукте.
Завод делится на две огромные части : одна отвечает за сортировку продукции , вторая - за производство . Также на территории завода есть собственная химическая лаборатория исследующая протеин myprotein и добавки .
Масштабы производства поражают воображение. В пиковые периоды завод отправляет около 150.000 заказов в день!
Этапы производства смесей и добавок
Огромная автоматизированная машина под названием завод "Myprotein" самостоятельно выполняет абсолютно все этапы производства спортивного питания. От изготовления основных ингредиентов до отправки конечному потребителю
1. Подготовка сырья
Отдельные мелкие компоненты типа желатина , разрыхлителей доставляются на завод в форме сырья . Они сразу же проходят тесты на соответствие качеству в специальной лаборатории . Ингредиенты , которые позже войдут в состав протеиновых коктейлей и добавок представлены в таком объёме , что стеллажи с ними напоминают матрицу.
2. Смешивание составляющих
Со склада ингредиенты попадают в подразделение той части производства, где автоматически происходит их смешивание в специальном контейнере. Для одной протеиновой смеси myprotein может быть соединено до 18 различных ингредиентов!
3. Лабораторное исследование
Перед отправкой на расфасовку каждая смесь или добавка проходит контрольную проверку состава в местной лаборатории на соответствие заявленным ингредиентам и вкусовое соответствие . Кроме того , один случайно выбранный продукт ежедневно отправляется на дополнительные исследования в компании, занимающиеся внешним химическим анализом. Только после 3-4 проверок готовый товар может быть выпущен для продажи на рынке . Та продукция , которая провалит финальную проверку, отправляется обратно на завод . Конечный потребитель получает только высококлассный товар .
4. Расфасовка и упаковка
Продукция, успешно прошедшая лабораторный контроль расфасовывается в фирменную упаковку. Каждый логотип, маркировка, наклейка с составом создаются и наносятся с помощью принтеров на упаковку с нуля, прямо на заводе. Расфасованное, спортивное питание myprotein готово к финальному этапу - сортировке и отправке .
5. Сортировка продукции
Прямо с конвейера упаковки с товаром отправляются на супербыстрые лифты , которые распределяют разные виды продукции по отделам . Протеиновые смеси , капсулы , одежда - для каждой категории товара есть свой ряд . Ряды разделены на отсеки , каждому из которых соответствует уникальный штрихкод .
6. Отправка заказов
С помощью сканера можно отследить перемещения товара по складу . Каждый продукт сканируется вручную , после чего формируется посылка с заказом спортивного питания конечному потребителю.
Но и это не всё. Перед отправкой обязательно проводится ещё одна проверка на наличие всех наименований заказа. Любая поставка товара от розницы до большого опта проходит этот этап. Когда посылка на 100% укомплектована, принтер распечатывает для неё наклейку с адресом доставки . В соответствии с регионом, каждый контейнер отправляется в свой отдел сервиса доставки ( DHL, QPS, TNT и т.д). С помощью этих сервисов посылки и доставляются заказчикам .
"Myprotein" можно сравнить со сверхорганизмом, который способен работать в автономном режиме. Такой подход к работе позволяет компании постоянно удивлять потребителя высочайшим качеством и уровнем сервиса.
Не пропусти интересные новости и события в телеграм-канале: https://tlgg.ru/fitbarnews
Комментарии
Мой комментарий